Fabrication numérique · 5 août 2026 · 4 min de lecture
Un guide simple pour choisir la bonne méthode de fabrication selon ce que vous réalisez.
Trois machines, trois usages. Choisir la bonne vous fait économiser et donne un meilleur résultat. Voici l’essentiel.
Idéale pour les pièces plastiques avec courbes, creux ou géométrie complexe : boîtiers, supports, prototypes, pièces de rechange. Parfaite pour l’unité et les itérations de conception.
Idéal quand il faut de la résistance ou un matériau précis : découpe et sculpture 3D de bois dense, panneaux et matières épaisses. Plus solide qu’une impression pour les pièces porteuses.
Idéale pour le travail sur feuille plate : signalétique, panneaux, joints et gravure sur bois, acrylique, cuir et tissu. Rapide et aux bords extrêmement nets.
Dites-nous ce que la pièce doit faire - solide, légère, détaillée, économique, rapide - et nous vous recommandons le procédé (ou en combinons deux). Ce conseil est gratuit.
Cela dépend de la pièce. Les pièces plates sont souvent les moins chères au laser ; les formes 3D complexes à l’imprimante ; les pièces solides et résistantes à la CNC. Nous devisons la voie la plus économique.
En général la CNC dans un matériau massif, ou une impression 3D en filament technique. Nous adaptons la méthode à la charge que la pièce doit supporter.
Oui - beaucoup de produits finis en utilisent plusieurs : un corps découpé au laser ou usiné en CNC avec des fixations imprimées en 3D, par exemple.
Un fichier, une photo ou un croquis suffit pour obtenir un devis.
